102012008340 SISTEMA PARA RECUPERAÇÃO A SECO DE FINOS E SUPER FINOS DE MINÉRIO ÓXIDO DE FERRO
Depósito: 19/03/2012
Destaque: Prêmio em 2015 na categoria “Breaktrough Innovation of the Year” no Platts Global Metal Awards”
Inventor: Mauro Fumyo Yamamoto
Titular: VALE S.A. (BR/RJ)
Esta patente descreve um processo e sistema inovadores para a recuperação a seco de partículas finas e superfinas de minério de óxido de ferro (como hematita) provenientes de bacias de rejeitos de mineração. O objetivo principal é recuperar o ferro contido nesses rejeitos de forma economicamente viável e ambientalmente sustentável, eliminando a necessidade de barragens e o uso de água. O sistema opera por meio de uma rota metalúrgica totalmente seca, começando com a secagem e desagregação do material em um secador de agitação mecânica, que utiliza gás natural para aquecimento e evita a formação de pelotas. Em seguida, o material seco é classificado granulometricamente por um conjunto de ciclones em série, que separam as partículas em diferentes faixas, desde 150 µm até partículas inferiores a 10 µm, estas últimas retidas em filtros de manga. A etapa final é a separação magnética, realizada por separadores de rolo de ímãs permanentes de terras raras de alta intensidade (até 13.000 gauss), dispostos com inclinação para aumentar a eficiência na separação de partículas finas. O sistema é modular, consome menos energia, permite o tratamento localizado de rejeitos e gera um concentrado com teor de ferro acima de 63%. Testes realizados demonstraram recuperações metalúrgicas de até 80,75%, comprovando a eficácia do processo na transformação de rejeitos em produto comercializável, com redução significativa de passivos ambientais.
Em 2010, a primeira planta de beneficiamento a seco com capacidade para 300 mil t entrou em operação em Minas Gerais. Em 2013, a empresa firmou contratos com outras duas mineradoras, para instalação de plantas industriais para o beneficiamento de minério de ferro a seco. As duas unidades foram contratadas para a produção de 1.500.000 t de concentrado por ano e estão em fase final de licenciamento ambiental. A tecnologia brasileira, conhecida pela sigla em inglês FDMS (Fines Dry Magnetic Separation), é única no mundo e foi desenvolvida pela New Steel, empresa comprada no fim de 2018. A planta-piloto, que custou US$ 3 milhões, é o primeiro passo para a construção de uma planta industrial, que terá capacidade de produção de 1,5 milhão de toneladas por ano. O investimento no projeto é de aproximadamente US$ 100 milhões e o start up da planta comercial está previsto para 2022. A Vale estima que, em 2024, 1% de toda a produção da empresa seja feita por meio do uso da tecnologia, que já tem patente reconhecida em 59 países. "A NS-03 é uma planta semi-industrial que tem por objetivo a realização de testes em escala piloto com diferentes minérios, permitindo a definição de parâmetros operacionais para projetos de escala comercial", explica o presidente da New Steel, Ivan Montenegro.
Resumo: 102012008340 Sistema para recuperação a seco de finos e super finos de minério óxido de ferro, em que a recuperação é feita em rota metalúrgica totalmente a seco, em que o sistema compreende: do por um meio secador (9) com agitação mecânica, caracteriza pelo menos um conjunto de ciclones (10, 12, 14, 16, 18, 20) dispostos em série para aero-classificação de material alimentado em diferentes faixas granulométricas sendo as partículas super finas, abaixo de 10 µm, aspiradas e retidas em um conjunto de filtros de manga (22), enquanto os produtos coletados nos diferentes ciclones são destinados à separação magnética; separação magnética (11, 13, 15, 17, 21) por separadores de rolo de imãs permanentes de terras raras de alta intensidade de até 13.000 gauss dispostos dispostos em um transportador de correia com uma inclinação, sendo as frações mais grosseiras: inferiores a 40 mm e superiores a 6,35 mm separadas pelo primeiro separador magnético de alta intensidade magnética; e as inferiores a 6,35 mm e superiores a 2 mm separadas pelo segundo separador magnético de alta intensidade magnética; as frações intermediárias: inferiores a 2 mm e superiores a 0,15 mm separadas pelo terceiro separador magnético de média intensidade magnética (6.500 gauss); e as frações mais finas: inferiores a 0,15 mm separadas pelos demais separadores magnéticos de rolo de imãs permanentes de alta intensidade, exclusivamente para a separação de finos de ferro, com uma relação da espessura de imã com um inter ferros de 3:1.
Referências:
https://revistaminerios.com/tecnologia-de-beneficiamento-a-seco/
https://vale.com/pt/w/vale-inaugura-planta-piloto-que-permite-mineracao-mais-sustentavel
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