#183 RENNER HERMANN PI9800361 PROCESSO CONTÍNUO E AUTOMÁTICO PARA A PRODUÇÃO DE TINTAS AUTOMOTIVAS

PI9800361 PROCESSO CONTÍNUO E AUTOMÁTICO PARA A PRODUÇÃO DE TINTAS AUTOMOTIVAS

Depósito: 13/02/1998

Destaque: Prêmio Finep 1999

Inventor: Antônio Retamal / Rogério Batista Auad

Titular: Renner Herrmann S.A (BR/RS) / E.I. Du Pont De Nemours And Company (US)

Rogério Batista Auad é graduado em Engenharia Química na Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul, especializado em Automação Industrial, Tecnologia de Cor e Óptica. Possui MBA em Gestão Empresarial pela FGV. Atuou nas áreas de P&D, Desenvolvimento de Produto, Engenharia de Processos, Automação Industrial, Gerência Técnica e de Produção, Diretoria Industrial e Consultoria Industrial em empresas como Grupo Renner Tintas (1982-2002), Ipiranga Petroquímica (2002-2007) e Braskem (2007-2011). Atuou como Diretor de SSMA e Diretor Regional no Grupo GPS (2011-2015).  Trabalha atualmente como CEO da RMA TECH e também como Sócio Proprietário na Empresa RMC Consultoria Industrial LTDA.

A empresa gaúcha de tintas, com sede em Gravataí (RS), passou a ditar um novo modo de produção para o setor. O desenvolvimento de um processo contínuo de fabricação, com medição a úmido das propriedades das misturas de base e pigmento, reduziu o tempo de produção de um lote de tintas de 36 horas para 10 minutos. O sistema foi recebeu o prêmio FINEP/1999. No final dos anos 80, o grupo Renner Herrmann iniciou um movimento de melhorias em produtividade e qualidade de produção nas suas várias unidades fabris, face à nova realidade econômica nacional e mundial, destinando investimentos para a modernização dos processos de produção, criando-se o conceito de processo regime contínuo totalmente automatizado. Como a tecnologia disponível na época, mesmo a nível mundial, estava voltada a processos em batelada, permanecendo assim até hoje, formou-se um grupo corporativo, sediado em Gravataí – Rio Grande do Sul, com especialização em automação e processos industriais de alta produtividade.

O desenvolvimento de processos contínuos totalmente automatizados necessitou de investimentos em pesquisa de novos sensores e equipamentos industriais capazes de medir e controlar as variáveis de processos em tempo real ( on line ), pois toda a tecnologia disponível era voltada a medições off line, feitas em laboratório. Com isso, o grupo ganhou especialidade em espectrofotometria, ótica, mecânica fina, colorimetria, medição e controle de viscosidade, softwares de supervisão e controle, aliando um ambiente de pesquisa e desenvolvimento à coordenação dos vários projetos de automação em andamento na época. Em 1991, inaugurou-se a primeira linha produtiva com filosofia de processo contínuo, com a utilização de um misturador contínuo em linha e acerto on line de viscosidade. No ano seguinte, iniciou-se a produção de esmalte sintético em regime totalmente automatizado e contínuo, e entrou operação a planta de recuperação de solventes em regime automático.

O processo em regime contínuo revolucionou totalmente a concepção da filosofia de produção, exigindo modificações em todas as áreas fabris desde suprimentos, almoxarifado, PCP, vendas, sistemas, laboratórios e, em especial, manutenção e produção. Isso devido aos requisitos necessários para viabilizar a integração total da manufatura ( CIM ) e aproveitamento pleno das vantagens do novo sistema. Em 1993, a produção de laca automotiva teve início, fundamentada no processo contínuo. Isso impulsionou outros projetos em diferentes unidades fabris do grupo Renner, em segmentos como tintas gráficas, industriais, decorativas, lacas para madeiras e automotivas.

Em 1996, mantendo a filosofia de buscar sempre novas tecnologias, o NTP iniciou pesquisa de uma célula de aquisição ( sensor ) de todas as variáveis de processo, de forma simultânea e on line. Essa célula analisa um filme fino e de espessura ajustável de um fluido, medindo a transmissão da luz através do mesmo e, juntamente com a medida de reflexão, adquire as variáveis cor e poder de tingimento, transparência e cobertura. Além dessas variáveis, é possível obter a viscosidade, a densidade e a temperatura do fluido sob análise. Nessa época, também se iniciaram os estudos para produção on line de tintas metalizadas e perolizadas. Desses trabalhos resultaram várias patentes de âmbito mundial. O novo processo, utilizando a Multicélula, foi denominado Advanced Continuous Process. No ano de 1997, iniciou-se o projeto da planta de fabricação de primer automotivo colorido nos USA, em conjunto com uma das empresas associadas de Renner Herrmann S/A, com tecnologia de processo contínuo. A planta entrou em operação com resultados plenamente satisfatórios no final de 1998.

O início de 1999 marca uma mudança de posição do NTP quanto ao fornecimento das novas tecnologias ao mercado, passando a disponibilizar para todos os interessados os avanços já consolidados nas áreas de processos, bem como de seus equipamentos. Até então, o NTP dedicava-se exclusivamente às empresas do grupo Renner e coligadas, ou a clientes do segmento "não tintas".

A invenção descreve um processo contínuo e automático para a produção de tintas automotivas e industriais, desenvolvido para assegurar uniformidade na cor, textura e viscosidade do produto final, especialmente destinado à pintura de objetos metálicos como carrocerias de veículos. O sistema é composto por múltiplas linhas de alimentação de matérias-primas — incluindo tanques dedicados para resinas, concentrados (corantes), aditivos e solventes —, que são dosados automaticamente por meio de bombas e válvulas controladas por um Controlador Lógico Programável (PLC). Para certos tipos de tinta, o processo pode utilizar duas linhas de alimentação (F e G) que operam de forma alternada e independente, direcionando a mistura balanceada para tanques de mistura secundários (32a e 32b) antes de seguir para o misturador principal (21). A tinta produzida é conduzida a um tanque de armazenamento (41), enquanto uma amostra é desviada para uma célula de controle online equipada com colorímetro (46) e medidor de viscosidade (22). Nesta célula, parâmetros como cor, cobertura e viscosidade são analisados continuamente e comparados com um padrão pré-definido. Caso necessário, ajustes são feitos automaticamente pela adição controlada de concentrados ou solventes. O sistema permite troca rápida de cor ou tipo de tinta em cerca de 3 minutos, graças a um sistema de limpeza automática que utiliza nitrogênio para expelir a tinta residual e solvente para lavar tubulações e equipamentos. Entre as vantagens do processo estão a reprodutibilidade dos lotes, a eliminação de erros manuais, a redução no tempo de produção e a dispensa de laboratório para testes offline. O processo também inclui funcionalidades como calibração periódica das bombas dosadoras, rastreabilidade de todas as etapas e a possibilidade de produzir desde pequenos até grandes lotes com a mesma confiabilidade.

Resumo: PI9800361 PROCESSO CONTÍNUO E AUTOMÁTICO PARA A PRODUÇÃO DE TINTAS AUTOMOTIVAS E OUTROS" constituído por tanques de matérias primas, para adição de resinas (A), de adição de concentrados (B), de adição de aditivos (C), de adição de solventes (D) e, para a produção de determinados tipos de tintas o processo da mistura balanceada de matérias primas pode ser dividida em duas linhas de alimentação (F e G) que recebem, alternada e independentemente, a introdução das matérias primas automaticamente dosadas, por bombas e válvulas on-off, em tanques de mistura (32a e 32b), com duto de saída inferior que direcionam a mistura para o misturador principal (21), com a tinta produzida levado para o tanque de armazenamento (41), com parte de tinta indo para a célula de controle, e cujos dados são comparados com os dados da tinta padrão para eventuais acertos de cor, cobertura a viscosidade, e, caso esteja dentro dos padrões exigidos, direcionando o produto para o envase, além de ser dotado de sistema de limpeza interna, com uso de nitrogênio que empurra a tinta do interior da tubulação que é, então limpa por solvente bombeado, cujo desenvolvimento visa obter um processo que garante a uniformidade de cor, textura e viscosidade na fabricação das tintas destinadas, particularmente, à pintura de objetos metálicos, em especial carrocerias de automóveis.

Referências: 

https://www.linkedin.com/in/rog%C3%A9rio-auad-21055537/