102014032357 SISTEMA E PROCESSO PARA RECUPERAÇÃO DE ÁLCOOL ISOAMÍLICO, ETANOL E BUTANOL
Depósito: 18/12/2014
Destaque: licenciamento para NEWPRO ENGENHARIA DE PROCESSO E DESENVOLVIMENTO DE PROJETOS LTDA
Inventor: MAGNO JOSÉ DE OLIVEIRA / EDUARDO AUGUSTO CALDAS BATISTA / ANTONIO JOSÉ DE ALMEIDA MEIRELLES
Titular: UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS - UNICAMP (BR/SP)
Pesquisadores da Unicamp desenvolveram um sistema inovador que resolve um importante problema ambiental das usinas sucroenergéticas: o descarte do óleo fúsel, resíduo gerado na produção de bioetanol. A nova tecnologia permite converter totalmente esse resíduo em álcool isoamílico, um subproduto de alto valor comercial, e ainda recuperar o etanol que seria perdido no processo. O projeto, criado pelo professor Eduardo Augusto Caldas Batista e equipe da Faculdade de Engenharia de Alimentos (FEA/Unicamp), foi licenciado para a empresa Newpro Engenharia com o apoio da Agência de Inovação Inova Unicamp.
Durante a fermentação do caldo de cana, além de água e etanol, formam-se compostos secundários — os álcoois superiores, que precisam ser removidos para garantir a pureza do etanol. Esses compostos originam o óleo fúsel, líquido viscoso e de baixo valor agregado, normalmente queimado ou descartado de forma poluente. O novo sistema transforma esse material em álcool isoamílico, utilizado em indústrias químicas, de biocombustíveis, aromas e alimentos. As usinas ganham ao vender o subproduto por maior valor e ao aumentar o rendimento do etanol, enquanto o meio ambiente é beneficiado pela redução de resíduos e da contaminação causada pelo descarte inadequado.
A patente 102014032357, concedida à Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP), descreve um sistema e processo integrado para recuperação de álcool isoamílico, etanol hidratado e butanol a partir do óleo fúsel, subproduto da produção de etanol e bebidas destiladas. O invento atua nas áreas de engenharia química e de alimentos, buscando transformar um resíduo poluente em produtos de alto valor comercial, como solventes e aditivos. O sistema proposto utiliza quatro colunas de destilação convencionais e dois decantadores, dispensando solventes tóxicos ou processos complexos, como peneiras moleculares. O processo é dividido em etapas de alimentação, decantação e destilação, que permitem separar e purificar os álcoois presentes no óleo fúsel. O método recupera álcool isoamílico com pureza de 99,8%, etanol hidratado com pureza de 92,7% (atendendo aos padrões da ANP) e butanol com pureza de 99%. O sistema também remove mais de 75% do propanol por uma corrente lateral, aumentando a eficiência da separação. Comparado ao estado da técnica, o invento é mais simples, econômico e sustentável, permitindo a instalação em usinas já existentes sem aumento de matéria-prima processada. Entre suas vantagens estão a recuperação de etanol perdido, o aproveitamento integral do óleo fúsel, a redução do impacto ambiental e a geração de novos produtos com alto valor agregado.
Eduardo Augusto Caldas Batista possui graduação em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho (1989), mestrado em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual de Campinas (1995) e doutorado em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual de Campinas (2002). Atualmente é professor doutor da Universidade Estadual de Campinas.
Resumo: 102014032357 A presente invenção descreve sistema e processo para recuperação de álcool isoamílico, etanol e butanol a partir da destilação do óleo fúsel, subproduto da produção de etanol ou de bebidas destiladas, diminuindo-se a geração de resíduos oriundos de seu processo. São objetos adicionais da presente invenção o álcool isoamílico, o etanol e o butanol obtidos pelo processo ora descrito. Os objetivos da invenção são alcançados através de uma configuração simples que utiliza apenas colunas de destilação convencionais e decantares, sem a necessidade de utilização de solventes ou outras operações unitárias mais complexas. Os álcoois obtidos têm aplicações como solventes, aditivos ou reagentes em várias indústrias, tais como químicas, de biocombustíveis, de alimentos e de aromas.
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